激光切割的維護（hù）和原理

激（jī）光切割適用於切割不（bú）鏽鋼（gāng）、碳鋼、鋁合金、黃銅（tóng）等金屬材料，切割時無外（wài）力接觸，切割速度（dù）快，切口光滑。因此，它（tā）被廣泛應用於工（gōng）業生產中。

一般來說，影響切割質（zhì）量的重要工藝參數包括切割速度、激（jī）光功率、輔助（zhù）氣體、聚焦位置（zhì）、噴嘴特性和（hé）材料性能。可以看出，影響激光（guāng）切割（gē）加工的因素很多（duō）。如果控製不當或參數不準確，其切割精（jīng）度和切割質量將受到影響。在實際（jì）處（chù）理中，準確、快速、快速地掌握影響光纖切（qiē）割質量的上述關鍵因素是不可少的。

不鏽鋼激光切割原理：

激光切割不鏽鋼（gāng）屬於激光切割中的熔（róng）化切割。激光熔化切割時，用激光加熱熔化金屬材料；氮氣、氬氣和氦氣等非氧（yǎng）化氣體通常（cháng）用於輔助氣體（tǐ）。其功能是吹走切割產生的礦渣，使切割麵更加光滑；所需能量僅為氣化切割的1/10。激光熔化切割主要用於切割一些不易氧化的材料（liào）或（huò）活（huó）性金屬，如（rú）不鏽（xiù）鋼、鈦、鋁及（jí）其合金。

激光切割不鏽鋼具有無（wú）外力接觸、精度高、切割速度快、切口光滑、亮白等特點。然而，在實踐中，如果理（lǐ）解不到位或操作失誤，將影響其切割質量和作用。因此，了解和（hé）掌（zhǎng）握切割工藝，使用激光切（qiē）割對了解和使（shǐ）用激光（guāng）切割具有重要意義（yì）。

維護激光（guāng）切割機：

1.清理除塵（chén）裝置

激光（guāng）切割機除（chú）塵裝置使用時間較長，風機內會積聚大量固體灰塵，造成噪音大（dà）、異味、排氣不暢（chàng）等。處理方法:關閉電源，拆除風（fēng）機上的進風管和出（chū）風（fēng）管，清理（lǐ）裏麵的灰塵，倒立風（fēng）機，拉動風扇葉片，清理固體灰塵，恢複安（ān）裝。

2.機床粉塵、支撐條等（děng）清理

每周清理機床內部的灰塵，並使用氣（qì）槍清理機床內部的（de）防塵罩、拖鏈、電氣櫃和（hé）金屬板上的（de）灰塵。清理切割頭蓋內的氣體道路部件和切割頭。需要注意（yì）的是，在使用切割頭時，建議使用較小的（de）氣壓或較長的距（jù）離來吹灰塵。清理操作台運行的滑軌上的切割頭廢料和鐵渣，減少設（shè）備（bèi）交換台的移（yí）動是鏈中的（de）一個問題。定（dìng）期清理支撐條上的鐵（tiě）渣。工作台上足夠的鐵渣會導致板材放置不均勻，切割時搖（yáo）晃，導致（zhì）切割木材的穩定性和背麵的反向渣。當支撐台長期切割消耗較大時，會出現定位（wèi）報告。建議事先製作支（zhī）撐台，並及時更換。

3.機床導軌機架的護理和供油（yóu）

滑軌、直線軸是激（jī）光切割機的關鍵（jiàn）部件之（zhī）一，起著引導和支撐作用。為了保證尺寸精度（dù），需要滑軌，直線具有良好的導向精度和良好的運動穩定性。激光切割機在加工過程中會產生相當（dāng）多的腐蝕性粉塵和煙霧。這些煙霧（wù）和灰塵長期沉積在滑軌和直線軸表麵（miàn），對係統的尺寸精度有很大的影響（xiǎng），需要每季度對機架進行維護。打開防塵罩，清理機架和滑軌上的油汙和異物。建議使用柴油清理滑軌箱的機架，然後移動機床清洗滾輪內（nèi）的異物。清理後，擦洗（xǐ）掉多餘（yú）的（de）柴油，塗上一層齒輪潤（rùn）滑油。定期檢查設備油（yóu）箱中的潤滑油是（shì）否低於報（bào）告線，及時添加（jiā）潤滑油，防止設備損壞和精（jīng）度（dù）變化。

4.更換冷水機和清潔水

循環水（shuǐ）的（de）水質和水溫直接（jiē）關係到激光器和切割頭的（de）使用壽命。注意:冷水機（jī）的（de）維護需要在關（guān）閉冷水機（jī）的電源至少（shǎo）5分鍾後進行，以防止灑水和觸電（diàn）的危險。每周檢查濾網和散熱器，清理上麵的灰塵和異物；檢查水箱液位，低（dī）液位時及時補充水分；設備外部的除灰和去（qù）汙。每（měi）季度檢查並更換使用（yòng）的介質(蒸餾水)；檢（jiǎn）查和清理液箱中的汙垢，確保良好的製冷效（xiào）果；需要更換PP棉花，更換（huàn）樹脂罐（guàn）。

文章由：激光切割機、金屬激光切割機 鑫全利www.xxczdeu.com鑫全利有限公司整理提供，此文觀（guān）點不代表本站觀點