控製光纖激光切割機的速度有什麽方法？

在使用光纖（xiān）激光切割機的時候，很多人都會認切割（gē）速度越快（kuài）越好，速度快就能夠提高工作效率。並且還（hái）能（néng）夠創造出更大的經濟效益，其實不然，光纖激光切割機的（de）速度是控（kòng）製在一（yī）定的（de）範圍（wéi）內，那麽怎樣（yàng）才能（néng）夠有（yǒu）效的去控製激光切割機的速度呢?

　　光（guāng）纖激光切割機切（qiē）割速度太快會造成無法切割（gē），火花亂噴，切割麵出現斜條紋路，並且下半部產生熔漬，整個斷麵（miàn）較粗，但無熔漬產生（shēng）等等影響切割（gē）板材的精（jīng）度（dù）和質量。因此九九九涩涩應該控製後光纖激光切割機的切割速度，以（yǐ）下是（shì）九九九涩涩（men）給出的（de）三個建議。

　　建議一、光纖激光切割機車床（chuáng）及車削中心可使用至少三顆（kē）以上。

　　X、Z軸之進給及快速進給，快速、平（píng）順（shùn）。高精密低背隙行星式齒輪減（jiǎn）速機配合精（jīng）密滾珠螺杆使用，使機（jī）械故障率（lǜ）降低，精密度提（tí）高。伺服控製之高低文件轉換裝置使時間縮短，轉檔快速平穩。

　　建議二、光纖激光切割（gē）機數字磨床（chuáng）及放電加工機可使用至少三顆以上。

　　X、Y、Z三軸同動平順，使控製器之參數設定更（gèng）簡單（dān），讓成品（pǐn）得到高精密、圓弧接點平滑，及（jí）降低表麵粗度。

　　建（jiàn）議三、光纖激光切割機加工（gōng）中心及數控銑床可使用至少四顆（kē）以上。

　　X、Y軸進（jìn）給及（jí）快速進給，可（kě）增加進給平順、減低噪（zào）音、降低伺服馬達之成本。由於扭矩高使控製更容易，雖負載（zǎi）不同，卻不影（yǐng）響其進（jìn）給平（píng）順。Z軸因地心引力上下行（háng）之負載完全不同，加裝高精密低背隙行星式齒輪（lún）減速機可（kě）減輕伺服馬達之負荷，增加機械之壽命。換（huàn）刀（dāo）機構（gòu）要求快速、定位精準、震動低，高精密低背隙行星（xīng）式齒輪減速機（jī）仍是好的選擇。

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