光纖激光切割機的焦（jiāo）點位置該怎麽調整

切（qiē）割不同的工件.對於不同的材料，激光切割機（jī）的焦點位置會有所不同。接下來，小（xiǎo）編和大家分享一下激光切割機確定焦點區域的（de）方法：
1.打（dǎ）印法

使切割頭自上而下（xià）移動，在（zài）塑料板中進行激光束打印，打印直徑比較（jiào）小的地方為焦點。
2.斜板法

使用垂直軸成一角斜放（fàng）塑料板使其水平驅動，尋找激光束小（xiǎo）部分（fèn）作為焦點。
3.藍色火花法

除掉噴頭，吹氣體，將脈衝光打（dǎ）在不鏽鋼板上，使切割頭自上（shàng）而下移動，直至較大的藍色火（huǒ）花為焦點。
激光切割機的焦點（diǎn）位置與材（cái）料之間的關係如下：

一開始，在工件表麵進行焦距切割。激光切（qiē）割機切割不鏽鋼.鍍鋅板等工件的使用方式。因為焦點在工件的上表麵，所以（yǐ）上表麵周邊切割光滑，而下表麵（miàn）周邊不光滑。

其次，正焦距，工件中的焦點。激光切割機切割不鏽（xiù）鋼.鋁和其他工件的（de）使用方式。焦點在中心，所以光滑（huá）麵範圍大，切割幅度比零焦距（jù）的切割幅度寬，切割氣體流（liú）量大，穿孔時間比（bǐ）零焦距長。

第（dì）三，離開工件上方的焦距。激光切割機切割厚鐵板（bǎn）。當厚鐵板斷開時，斷開（kāi）氧氣（qì）的化學作用需要（yào）來自上表麵.由於厚度的（de）原因，切割幅度要寬，這樣的（de）設置可以（yǐ）得（dé）到（dào）更寬（kuān）的切割幅度。斷（duàn）開的表（biǎo）麵類（lèi）似於氣體（tǐ）斷開，可以說是用氧氣吹斷，所以切麵比（bǐ）較粗糙。

在激光切（qiē）割過程中，有許多（duō）因素會改變焦（jiāo）點和加工目標表麵（miàn）之間的相對位置，這可能會導致激光（guāng）焦點位置和理想位置的誤差。其中一些偏差是定期的（de），可（kě）以通過（guò）定量補償（cháng）方法進行補償（cháng），但有些偏差是隨機的，隻能通過在線監控來解（jiě）除。

1.工件的幾何偏差
激光切割的對象是板（bǎn）材或（huò）覆蓋部件。由於各種影響，加工目標表（biǎo）麵起伏不平，切割過程中熱效應的影響也會帶來板材零件的表（biǎo）麵變形。對於一維激光加工，覆（fù）蓋部分在壓製成型過程中也會帶來表麵不平整。所有這些都會（huì）隨機改變激光（guāng）和加工（gōng）目標表麵的位置和理想位置。

2.工件（jiàn）夾裝設備產生的偏差
由（yóu）於加工誤差，激光切割工（gōng）件放置在針頭工作台上.針（zhēn）床與工件之間（jiān）的長期損壞和激（jī）光灼傷會出現凹凸不平，這也會導致薄鋼板與激光焦點之間（jiān）的隨機誤差。

3.編程偏差
在維生（shēng）素激光切割過（guò）程中，複雜曲（qǔ）麵上的加工軌跡是通過直線進行（háng）的（de）.對於弧的擬合，這（zhè）些擬合曲線（xiàn）與實際曲線（xiàn）之間存在較大偏差。這些偏差導致實際焦點與處理目標表麵的相對位置和理想編程位置（zhì）之間存在較大偏差（chà），一些教學編程係統也會引入一些誤差。

被加工工件表麵凹凸（tū）不平.夾（jiá）裝方式.機（jī）床在負載力下的幾何偏差（chà）和變形.加工過程中工件的熱膨脹會導致（zhì）激（jī）光聚焦位置和理想位置（編程位置）的誤差，加工人員和（hé）設計人員在工作過程中（zhōng）應愈（yù）發注意。

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