【鑫全利（lì）講解】光纖激光切割機常見的（de）六（liù）個問題及（jí）處理方法（fǎ）

1. 激光（guāng）切割碳鋼時，工件出現毛刺的解決方法

根據（jù）光纖激光切割的工作和設計原理，分析得出以下幾點（diǎn）原因是造成加工件產生（shēng）毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確（què），需要做焦點（diǎn）位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光（guāng）發生器的工作是否（fǒu）正常，如果正常，則觀察激光控製按鈕的輸出數值是否正（zhèng）確，加（jiā）以調整；切割的線速度太慢（màn），需要在操作控（kòng）製時加大線速（sù）度；切割氣體的純度不夠，需要提供高質（zhì）量的切割工作氣體；激光焦點偏移，需要做焦點位置（zhì）測試，根據焦點的偏移量進行調整（zhěng）；機床運行時間過長出現的不穩（wěn）定性，此時需要關機重新啟動。

2.切（qiē）割加工小孔（直徑小與板厚）變（biàn）形情況（kuàng）的分析（xī）

這是因為機床（隻針對大功率激光切割機）在（zài）加工小孔時不是采取爆破穿孔的方式，而（ér）是用脈衝穿孔（軟穿刺）的方式，這使得激光能量在（zài）一（yī）個很小的區（qū）域過於（yú）集中，將非加工（gōng）區域也燒焦，造成孔的變形，影（yǐng）響加工（gōng）質量。這時九九九涩涩應在加工（gōng）程（chéng）序中將脈衝穿孔（軟穿刺）方式改為爆（bào）破穿孔（普通穿刺）方式，加以解決。而對於較小功率的激光（guāng）切割機則恰好相反（fǎn），在小孔加工時應采取脈衝穿孔的方式才能取得較好的表麵光潔度。


3. 激光（guāng）切割加工不鏽鋼和鍍、鋁鋅板時，工（gōng）件有毛刺產生的分析

以上情況的（de）出現，首先（xiān）考慮切割（gē）碳鋼時（shí）出現毛（máo）刺的因素，但不可簡單地加快切割速度，因為增加速度（dù）有時會出現板材切割不穿的情況，此種情況在加工鍍、鋁鋅板時尤為（wéi）突出。這時應綜合考慮機床的其他因素加以解決，如噴嘴是否要更換，導軌運動不穩定等。

4. 切割低碳鋼時（shí）出現非正常火花的（de）解決方法

這種情況會影響零件的切割斷麵光潔度（dù）加工質量。此時在其他參數都正（zhèng）常的情況下，應考慮以下情況：

（1）激光（guāng）頭噴嘴NOZZEL的（de）損耗，應及時更換噴嘴。

（2）在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力；

（3）噴嘴與激光頭連接處螺紋鬆動。此時（shí）應立即暫（zàn）停切割，檢查激光頭連（lián）接狀態，重新上好螺紋（wén）。 

5. 激光未完全（quán）切割（gē）透狀態的（de）分析

分析後可（kě）以發（fā）現下麵的幾（jǐ）種情況是產生（shēng）加工不穩（wěn）定的（de）主要情況：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切割線速（sù）度過快，需要（yào）操作控製減小線速度；噴嘴感應不準導至激光焦點位置誤差過大，需重新檢測噴（pēn）嘴感應數據，特別是在（zài）切割鋁材時最容易出（chū）現。




以上，簡單地講述了幾個常見（jiàn）問題及解（jiě）決（jué）方案，希望能夠幫（bāng）到大家。在鈑金行業（yè）加工需求越來越大的情況下，願各位（wèi）都能更好地使用光纖激光切割機，從而達到理想的加工效果。

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