金屬切割都有什麽講究的？鑫全利激光為您（nín）講解！

普通碳鋼的激光切割

適合用（yòng）氧助熔化（huà）激光切割。低碳鋼含有99%以上的鐵，鐵的氧化反應產生（shēng）大量的熱，可以減小對激光的能量要（yào）求﹔另氧氣可自由穿過氧化反應造成的（de）氧（yǎng）化鐵層進入熔（róng）化材料。因氧化的熔渣的黏（nián）度低，很容易（yì）被（bèi）氣流吹走（zǒu）。所以激光（guāng）切割低碳鋼速度高切口較好、光潔。

不鏽鋼的激光（guāng）切割

不鏽鋼一般采用高壓氮氣輔助切割，需（xū）要的激光能量較高，切口白亮（liàng）不會氧化不變色且（qiě）毛刺很少。如用氧氣切割，在相同的（de）激光能量下，速度（dù）可更（gèng）快，但切口（kǒu）被氧化發黑。不同型號（hào）的不鏽鋼，可能切割參（cān）數略有（yǒu）不同，效果也略（luè）有差別。因（yīn）為不（bú）鏽（xiù）鋼含鉻（gè）或（huò）者鎳的成分（fèn）不一樣。

銅材料（liào）的激光切割

銅跟（gēn）鋁很相似，對激光有較高的反射率，較薄的黃銅（tóng）還是比較（jiào）好切割，但紅（紫）銅需要吹氧氣可以較好的切割。背麵會（huì）有毛刺，很容易（yì）刮掉。

鋁材料的激（jī）光切割

由（yóu）於鋁及其合金對激（jī）光有較（jiào）高的反射率，一般用的激光能量都比切割碳鋼、不鏽鋼的能量要高。切割可以吹空氣、氮氣，切口比較白（bái）亮（liàng），但無論吹空氣還是氮氣切割（gē），背麵都有少量的粉沫狀的毛（máo）刺，卻（què）是很容易去除。

鎳合金的激光切割

對（duì）鎳（niè）合金的激光切割（gē）同不鏽鋼的切割差不多，但由於熔融（róng）態的鎳的黏度較高，更容易引發熔渣黏在背麵的（de）割縫上，也就是容易產生毛刺，一般（bān）情況下（xià）用氧氣切（qiē）割。

鈦及其合金的激光切割

因為鈦的氧化反應放大量的熱能（néng），氧氣切割會產生劇烈反應，雖然（rán）速度較快，但很容易引（yǐn）起切口過燒，一般采用空氣為輔助切割，背麵（miàn）有少（shǎo）量毛渣產生，但很容易清除，這樣便於（yú）控製切割效果。也（yě）可吹氮氣（qì）切割，減少氧化汙染問題,但切口有熱影響易改變材（cái）料的力學性能。

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