鑫全利支（zhī）招：激光切割質量如何判定？主要看這6個原則

1．粗（cū）糙度。激光切割斷麵會（huì）形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表麵的粗糙度，越淺的（de）紋路，切割斷麵（miàn）就越光滑。粗（cū）糙度不僅影響（xiǎng）邊緣的外觀（guān），還影響摩擦特性，大多數情況下，需要盡量降（jiàng）低粗糙度，所以紋路越淺，切割質量就越高。

2．垂直度。如何鈑（bǎn）金的厚度超過10mm，切（qiē）割邊（biān）緣的垂（chuí）直度非常的（de）重要。遠離焦點時，激光束變得發散，根據焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬（kuān）。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直（zhí），切割質量越高（gāo）。

3．切割寬度。切口寬度一般來說不影響切割質量，僅僅在部件內部形成特別精密的（de）輪廓時，切割寬度才有重（chóng）要影（yǐng）響，這是因為切（qiē）割（gē）寬度決（jué）定了輪廓的（de）最小內經，當板材厚度增加時，切割寬（kuān）度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機的加工區（qū）域應（yīng）該是恒定的。

4．紋路。高速（sù）切割厚板時，熔融金屬（shǔ）不會出現（xiàn）於垂直激光束下方的切（qiē）口裏，反而會在激光束偏後處噴（pēn）出來。結（jié）果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨（suí）移動（dòng）的（de）激光束，為了修正這個問題，在切割加（jiā）工結尾時（shí）降低（dī）進給速率，可以大大消除紋路的行成。


5．毛刺。毛刺（cì）的形成時決定激光切割質量的一個非常重要的影響因素，因為毛刺（cì）的去（qù）除需要額外的工作量，所以毛刺量的嚴重和多少是能直觀判斷切割的質量。

激光切割機切割質量判定的九大標準

6．材料沉積（jī）。激光切割機在開始（shǐ）熔化穿孔前先在工件表（biǎo）麵碰上一層含油的（de）特（tè）殊（shū）液體。切割過程中，由於氣（qì）化且各種材（cái）料不用，客戶用風吹（chuī）除切口，但是向上或向下排出也會在表麵形成沉積（jī）。

7．凹陷和腐蝕。凹陷和（hé）腐蝕對切割邊緣的表麵有不利影響，影響外觀。他們出現在一般本（běn）應避免的切割誤差中。

8．熱影響（xiǎng）區域。激光切割（gē）中，沿著切口附近的區域被加（jiā）熱。同時，金屬的結構發生變化（huà）。例如，一些金屬會發生硬化（huà）。熱影響（xiǎng）區域指的是內部結（jié）構發生變化的（de）區域的深度。

激光切割（gē）機切割質量判定的九大標（biāo）準

9．變形。如果切割使得部件急劇加熱，它（tā）就會變形。精細加工中這一點尤為重要，因為這裏的輪廓和連接片通常隻有十分之幾毫米寬。控製激光功率以（yǐ）及使用短激光脈衝可以（yǐ）減少（shǎo）部件變熱，避免變形

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