碳鋼和不鏽鋼切割加工有（yǒu）什（shí）麽（me）不（bú）同要求？

激光切割機加工金屬時，使用廣泛的材質便（biàn）是不（bú）鏽鋼和（hé）碳鋼，相（xiàng）較於鋁合金、黃（huáng）銅等具有高反射性的金屬，這（zhè）兩種金屬對光的吸收性更好（hǎo），因（yīn）而激光切割運用愈加廣泛。

功能強大的激光切割機，在（zài）加工不鏽鋼與碳鋼時又會有哪些不同呢，究竟什麽材料適合采用（yòng）激光切割機（jī）切割加工呢？

一、切割過程大不同

使用激光切（qiē）割機加（jiā）工不鏽鋼時，因不鏽鋼含有10%-20%的鉻，切割時鐵和鉻均與氧容易發（fā）生放熱反應，其中鉻的氧化物有阻止氧氣進入熔（róng）化材料內部的特性，而使進入熔化層的氧氣量減少（shǎo），熔化層氧化不完全，反應減少，使切割速度減低。

使用激（jī）光切割機加工碳鋼時，通常采用氧（yǎng）氣作為輔（fǔ）助（zhù）氣體，低碳鋼切割上有99%以上都是鐵，鐵的氧（yǎng）化（huà）反映也會產生（shēng）大量的熱，使（shǐ）用氧氣作為輔助，能減（jiǎn）少（shǎo）對激光能量（liàng）的要求（qiú），而且氧化物的熔點黏性低，讓附著在周圍鋼板的附著力也低了（le），這樣的熔渣也很（hěn）容易被氧氣吹開，留下一個沒有殘留的光滑（huá）切麵。

二、不同材質加工有技（jì）巧

激光切割鏡麵不鏽鋼時，為防止板材（cái）嚴重燙傷，需要貼激光膜。雖然有膜保護，邊緣（yuán）還是（shì）會有一點燙傷。此（cǐ）時，需（xū）要在加工（gōng）過程中嚴格（gé）控製激光切割（gē）工藝參數，保持此類材料的良好耐腐蝕性。影響不（bú）鏽鋼切割質量（liàng）重要的工藝參量是切割速（sù）度（dù）、激光功率、氧氣壓力和焦點。

隨著切割（gē）機功率的（de）提升，激光（guāng）切割機（jī）可以加工越來（lái）越厚的碳鋼，在切割比較厚實的低碳鋼板時，就需要（yào）用更加大的直徑噴嘴和低壓氧氣（qì）壓力，這樣可以防止切割上會燒壞切口的邊緣處。

與低碳鋼相（xiàng）比，不鏽鋼切割（gē）需要的激光功率和氧氣壓力（lì）都較高，而不鏽鋼切割雖然達到較滿意的切割效果（guǒ），但卻很難獲（huò）得完全無粘渣的切縫。利用惰性氣體（tǐ）作為輔（fǔ）助氣體切割不鏽鋼可獲得無氧化切邊（biān），直接用來焊（hàn）接，但其切割速度與氧作輔助氣體相（xiàng）比耍降（jiàng）低10%左右。

相較於（yú）傳統的加工方式（shì），激光切割機加（jiā）工效率更高，能夠實現大批量的生（shēng）產，因而（ér）在（zài）不（bú）鏽鋼、碳鋼的加工中應用愈加廣泛，兩種金屬（shǔ）都（dōu）適用於激光切割加工，但呈現的加工效率、加工質量，則需要不（bú）斷（duàn）摸索調整使設備達到好的狀態。

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