如何預（yù）防光纖激光焊接機在金屬材料焊接中出現（xiàn）裂紋和氣孔的問題？

目前，激光焊接機憑借其熱影響區小、變形（xíng）小，焊接速度快（kuài），焊縫平整、美觀等特點（diǎn）受到了廣（guǎng）大（dà）生產製造商的喜愛，但在進行焊接的過程中，常常會由於工作人員的操作不當而使產品的焊縫區極靠近（jìn）焊（hàn）縫區的地方出現裂紋、氣孔（kǒng）等，那麽，激光焊接機為什麽會出現裂紋和氣（qì）孔呢？

1、激光焊接機在焊（hàn）接金屬材料過程中出現裂紋的原（yuán）因（yīn）：

激光焊接機在焊接過程中產生（shēng）的裂紋主要有3三種：結晶裂（liè）紋、液化裂紋和（hé）類再熱裂紋。激光焊接後在凝固過程中，焊縫經（jīng）過金屬具有低（dī）塑性的溫度區，就是脆性（xìng）溫度區，焊縫金（jīn）屬結晶是在拉伸應力（lì）的作用條件下進行的。

這種拉伸應力是由於被焊金屬難以收縮等原因而形成的。拉（lā）伸應力的存在，引起焊縫的（de）彈—塑性變（biàn）形。如果焊接設備焊縫金屬正處在脆性溫度區，塑性變形（xíng）超過了金屬的塑性就（jiù）形成了裂紋。

2、激光焊（hàn）接機（jī）在焊接金屬材料過程中出現氣孔的原因：

氣孔對激光焊接機來說是（shì）一個“疥疾”，它嚴重影響激光焊接的強度，也有損焊接美觀。激光焊接加工（gōng）過程中，氣孔的產生主要是由於保護不良而引起的。在焊接過（guò）程（chéng）中，氮從（cóng）外部侵入（rù）熔池，氮在液態鐵中的溶解度與氮在固態鐵的溶解度有很大（dà）的差異，因而在金屬的冷卻凝固過程中。

由於氮的溶解度隨溫度的下降而降低，當熔池金屬冷卻到開始（shǐ）結晶時，溶（róng）解度將發生大幅度的突然下降，此時（shí）氣體大量析出形成氣泡，如（rú）果氣泡的上浮速度小於（yú）金屬（shǔ）結晶速度，就會生成氣孔。

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