激光切（qiē）割機激光打孔（kǒng）尺寸（cùn）及其精度的控製要（yào）點

激光切（qiē）割機打孔的過程是（shì）激光和物質相互作用是複雜（zá）的熱物理過程。因此，影響（xiǎng）激光打孔質量的因素很多（duō）。為了獲得（dé）高質量的孔，應根據激光打孔的一般原理和（hé）特點，對影響激（jī）光切（qiē）割機打孔質量（liàng）的參數進行分析和（hé）了解。這些參數包括：激光脈衝（chōng）的能量，脈（mò）衝寬度，離焦量，脈衝（chōng）激光的重複頻率（lǜ），被（bèi）加工材料的性質。


而激（jī）光切割機在打孔時打孔的尺寸和精度比較難控製（zhì），下麵小編給大家分享四個要點需要掌握控製的，具體如下：

第一（yī），孔徑尺寸控製

激光切割機采用小（xiǎo）的（de）發散角的激光器（0.001～0.003rad），縮短焦距或降低輸出能（néng）量可獲得小的孔徑。對（duì）於熔點（diǎn）高。導熱性好的材料可（kě）實現（xiàn）孔徑0.01～1mm的（de）微小孔加工，小孔徑可（kě）達0.001mm。

第二，提高激（jī）光加工孔的圓度

激光器模式采用基模加工，聚焦透鏡用消球差物鏡，且透（tòu）鏡（jìng）光軸與激光束光軸重合，工件適合偏離聚焦點以及選擇適當的激光能量等可提高加工圓度。

第三，降低打孔的錐（zhuī）度

通常孔的錐（zhuī）度隨其孔徑比增大而增加，采用適（shì）當的激光輸出能（néng）量或小能量多次照射（shè），較短的焦距，小的透鏡折射率及減少（shǎo）入（rù）射光線與光軸間（jiān）的夾角等措施可減小孔的錐度。

第四，孔的（de）深度控製

提高激光器輸（shū）出能（néng）量，采用合理的脈衝寬度（材料和導熱性越好（hǎo），宜取越（yuè）短的（de）脈衝寬度），應（yīng）用基模（mó）模式（光強呈高斯分布的單模）可獲得大的孔深。對於孔（kǒng）徑小（xiǎo）的（de）深孔宜用激光多次照（zhào）射，並（bìng）用短焦距（15～30mm）的物（wù）鏡打孔。

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