檢測激（jī）光切割金屬厚板的處理方法

隨著工業生產需求的變化，激光切割作為一種加工手段，已（yǐ）經被越來（lái）越多鈑金生（shēng）產者所接受。在對國產鋼材（cái）的整板加（jiā）工（gōng）中，經（jīng）常會出（chū）現（xiàn）局部區域加工不良的現象。激光切割（gē）機被認為是促進傳（chuán）統產業升級的（de）重（chóng）要手段（duàn），但是仍然麵臨著應用（yòng）不足與核心技術落後的巨大瓶頸。


尤其是在金屬厚板切割過程中，切割速（sù）度將明顯下降，切口的（de）可重（chóng）複性不佳，無（wú）法（fǎ）同傳統（tǒng）技術競爭。這種現象有時很隨機（jī），即使在加工機狀態良好的（de）情況下也（yě）會出現，為了處理（lǐ）局部故障品而大大地影響了整（zhěng）個工作進度。如果激光切割機能（néng）夠克服厚板切割過程中的難點，無疑將有更大的市（shì）場前景。

加工中厚板時經常會遇見的（de）切（qiē）割（gē）斷麵，這樣（yàng）的切割不僅成品質（zhì）量受到質疑（yí），還會伴隨著過燒（shāo）和（hé）嚴重的粘渣出現 ，以致體現（xiàn）不出高價的激光加工機區別於其（qí）他切割手段的價值（zhí）。而用（yòng）小功率（lǜ）脈衝進行 穿孔的話，時（shí）間就很長（12秒），會（huì）導致（zhì）切割的（de）效率下降和單位成本的提高。

在厚板加工中穿孔時間占很大比（bǐ）重，各激（jī）光廠商紛紛開發了快速穿孔的技術，較為有（yǒu）代表性的是高（gāo）能穿孔，這種方法的優點（diǎn）是速度快。但缺陷是穿孔時注入的巨大能（néng）量使板材溫度升高進而（ér）影響接下來的整體切割過程，且影響對小形（xíng）狀的加（jiā）工。

對於碳鋼而言，改善切割斷麵的（de）重要因素（sù）是控製對板材的入熱並能保證激光照射（shè）部分的充分燃燒。而對於不鏽鋼來（lái）說改善切割斷麵的重要因素則是光束的改良（改善焦深）與輔助氣體的有效利用。亮麵切割技術就（jiù）是改善了發振器（qì）和噴嘴所得到的結果。高峰穿（chuān）孔顧明思義（yì）就是利用占空比小的高峰值（zhí）脈衝激光（guāng），輔以噴射在材料表麵上的不燃油以（yǐ）清除開孔邊緣附著物，控製脈衝的合理頻率邊（biān）冷卻邊（biān）穿孔。

當前（qián）為了提高加工機（jī）的運行速度，金屬激光切割（gē）機多采用俗稱飛行光路的結構，即材料托盤不動而加（jiā）工頭在（zài）整個可加工（gōng）區域內運動的形式。其特點是相對（duì）炸孔雖然時間稍長3秒，但穿出的孔（kǒng）徑小（約φ4mm）且開孔邊緣無附著物以及入熱較低，便於接下來的正常（cháng）切割加工，相比普通（tōng）穿孔則效率提高了4倍。

這種方法雖然（rán）結構簡單卻會改變焦深，使在對（duì）焦深極為敏感的中厚板切割時會顯得力（lì）不從心。采用等長光路方式可（kě）避免焦深變化，從而使光斑和焦（jiāo）深都保持一致 。另外對入熱的重視使板材積累的熱量（liàng）得到控製，較好地解決（jué）了穩定性問題。而（ér）為了補償加工頭與光源相（xiàng）

對位（wèi）置（zhì）的變化，各（gè）廠商也盡可能保證光斑（bān）在（zài）加（jiā）工範圍內的一致性，使用曲率可變折（shé）射鏡是普遍選擇的方（fāng）式（shì）。

隨著（zhe）激光技術的革新，應用於工業（yè）生（shēng）產的激光器功（gōng）率也將不（bú）斷增長，未來金屬激光切割（gē）機將一步步突（tū）破現有的切割（gē）厚度限製，為工業生（shēng）產帶來更多驚喜。

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