激光（guāng）切割在（zài）碳（tàn）鋼加（jiā）工中的三大常見問題

1. 激（jī）光切割碳鋼時，加工件出現毛刺

一般造成（chéng）加工件出現毛刺（cì），可能的原因包括：

（1）激光焦點（diǎn）位置發生偏移，做焦點位置測試，根據激光焦點的偏移量進行調整；

（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否（fǒu）正常，如果正常，則觀察激光控製按鈕的輸（shū）出數值（zhí）是否正確，若不正確加以調整；

（3）切割線速度太慢（màn），需要在操作控製時加大線速度；

（4）切割氣體純（chún）度不夠，需要提供高（gāo）質量的切割工作氣體；

（5）機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。


2. 激光未（wèi）完全切割

出現（xiàn）激光未（wèi）完全切割的（de）原因：

（1）激光噴嘴的選（xuǎn）擇（zé）與加工（gōng）板厚度（dù）不（bú）匹配，更換噴嘴或加工板；

（2）激光切割線速度太快，需（xū）要操作控製降低線（xiàn）速度。


3. 切割低碳鋼時出現非正常火花

正常切割低碳鋼時，火花束長、平，開叉較少（shǎo）。出現非正常的火花時會影響加工件的切割斷麵的光滑度和加工質量。

此時在其他參數都正常的情況下（xià），應考慮以下情況：

（1）激光頭噴嘴損耗嚴重，應及時更換噴嘴；

（2）在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力；

（3）若噴嘴與激光頭連接處螺紋鬆動，此時應立即暫停切割，檢查激光（guāng）頭連（lián）接狀態，重新上好螺（luó）紋。


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